Alkaline Electrolyzer Laser Intelligent Manufacutring Solution

Ettersom den globale etterspørselen etter grønt hydrogen fortsetter å øke, har alkaliske elektrolysatorer blitt kjerneutstyr for storskala hydrogenproduksjon. HGTECH har lansert en dedikert laser intelligent produksjonsløsning for alkaliske elektrolysatorer, som integrerer høy-laserbehandling, intelligent kontroll og automatisert produksjonsteknologi.

Denne løsningen dekker nøkkelkomponenter som elektrolytiske cellepoler, bipolare plater, nettingkomponenter og kollektorstrukturer. Den erstatter tradisjonelle stempling-, sveise- og mekaniske prosesseringsmetoder med stabil, effektiv og høy-laserteknologi, og hjelper produsenter av hydrogenenergiutstyr med å forbedre produksjonseffektiviteten, forbedre produktkonsistensen, forlenge levetiden og redusere de totale produksjonskostnadene.

Løsningen er egnet for masseproduksjon og tilpassede produksjonslinjer, og støtter fleksible oppgraderinger og kan sømløst kobles til MES-systemer for å realisere datasporbarhet, intelligent overvåking og ubemannede produksjonsscenarier.

Fordeler:

1. Effektivitet

Elektrodeplater: 6 minutter per stykke, med en årlig produksjonskapasitet på 1000 Nm³/t.

2. Sikkerhet

Verkstedet opererer med ubemannede prosesser, med Mindre enn eller lik 12 sikkerhetsinspektører på vakt.

3. Etterretning

Tilbyr nøkkelferdige løsninger, inkludert design på topp-nivå, fabrikkplanlegging og implementering, smart logistikk og avansert digitalt fabrikkutstyr med sveisesømsporing.

4. Automatisering:

Online automatisk deteksjon av dimensjoner, flathet og lufttetthet for å forbedre produktutbyttet; Sveisehodet er utstyrt med et kvalitetsovervåkingssystem som utløser et øyeblikkelig varsel ved uregelmessigheter.

5. Kompatibilitet:

Kompatibel med fleksibel produksjon av elektrodeplater fra 1 til 2,5 meter i diameter; inventar muliggjør multi-produktkompatibilitet og rask omstilling.

Hovedbruksområder:

• Bipolar platesveising og formingLasersveising av bipolare platekomponenter, tetningssveisinger og strømningskanalbehandling sikrer lufttetthet og elektrisk ledningsevne.
• Bearbeiding av elektrodenett og nettingmontering Høy-skjæring og sveising av elektrodenett, nettinggrupper og støttestrukturer for å sikre jevn strømfordeling.
• Produksjon av samleplater og endeplaterLaserskjæring, overflatebehandling og struktursveising av samleplater og endeplater for å forbedre strukturell styrke og ledningsevne.
• Elektrolytisk celleskall og rørledningskomponenter Presisjonssveising av skall, dyser og koblingsdeler for å sikre total tetning og korrosjonsbestandighet for elektrolysatorer.
• Integrert elektrolysermodulproduksjon Integrerte laserbehandlingsløsninger for enkeltcellestabling, modulmontering og overordnet støping.
• Masseproduksjonslinje for grønn hydrogenutstyrsindustri Brukes i-store hydrogenproduksjonsbaser, fabrikker for hydrogenenergiutstyr og industriparker for nytt energiutstyr.

Hvilke materialer av alkaliske elektrolysedeler kan denne laserløsningen behandle?

Den brukes hovedsakelig til nikkel-baserte materialer, rustfritt stål, titanlegering og pletterte metaller som vanligvis brukes i elektrolysatorer, som dekker bipolare plater, elektrodenett, samlere og strukturelle deler.

Kan lasersveising garantere lufttettheten til elektrolyseceller?

Ja. Laseren har en konsentrert varmekilde og dyp fusjon, som kan danne kontinuerlige og tette sveiser. Den oppfyller fullt ut trykk- og forseglingskravene til alkaliske elektrolysatorer.

Vil laserbehandling forårsake termisk deformasjon til tynne bipolare plater?

Nei. Med høy-hastighetsskanning og presis energikontroll er den varme-påvirkede sonen ekstremt liten, og kontrollerer effektivt deformasjon og sikrer flathet i delene.

Kan denne løsningen kobles til vår eksisterende automatiserte produksjonslinje?

Ja. Systemet reserverer standard kommunikasjonsgrensesnitt og støtter butt joint med roboter, samlebånd og MES-systemer for å realisere fullt intelligent produksjon.

Hvor lang tid tar vanligvis levering og igangkjøring?

Standardløsninger kan leveres og settes i drift innen 20–35 virkedager. Tilpassede produksjonslinjer tar 35–60 dager avhengig av den faktiske konfigurasjonen.

Tilbyr dere installasjons- og operatøropplæring- på stedet?

Ja. Vi tilbyr komplett på{1}}installasjon, igangkjøring og systematisk opplæring, slik at teamet ditt uavhengig kan betjene og vedlikeholde utstyret.

Hva er levetiden til kjernelaserkomponentene?

Laserkilden kan normalt fungere stabilt i mer enn 100 000 timer, med lang levetid og høy stabilitet ved normal bruk og vedlikehold.

Populære tags: Alkaline Electrolyzer Laser Intelligent Manufacutring Solution, produsenter, leverandører, pris, til salgs