I dag bruker flere og flere karosserideler varmformede deler. Produksjonen av varmformede deler må gå gjennom ulike stadier av formdannelse, og formen må trimmes for å danne metall til deler. Fordi de varmformede delene er veldig harde, er det nesten umulig å reparere dem i formen, og de må maskineres for å danne riktig form, noe som ikke bare øker produksjonskostnadene, men også reduserer produksjonseffektiviteten. Siden laserstrålen ikke utøver noen kraft på arbeidsstykket og ikke kommer i kontakt med skjæreverktøyet, betyr dette at arbeidsstykket ikke har noen mekanisk deformasjon, ingen verktøyslitasje eller problemet med verktøybytte, og skjærematerialet trenger ikke å vurderes. dens hardhet, det vil si at laserskjæringsevnen ikke påvirkes av hardheten til materialet som kuttes, og ethvert hardhetsmateriale kan kuttes. For tiden er laserskjæring fortsatt den mest effektive prosesseringsmetoden for hullskjæring og trimming av høyfast stål varmformede deler.
I prosessen med laserskjæring, for kutting av komplekse overflater, vil problemet med å kutte grater uunngåelig oppstå. Kuttegraden av deler har stor innvirkning på produktkvaliteten. Hovedformålet med denne studien er å analysere årsakene til å kutte grader og foreslå gjennomførbare løsninger for å sikre kvaliteten og sikkerhetsytelsen til delene.
Etter mye feltøvelse og analyse oppsummerte vi følgende punkter.
1. Cutting hjørne høyde og fokus påvirkning
Generelt bør fokusposisjonen være på overflaten av arbeidsstykket eller litt lavere, men kravene til forskjellige materialer er forskjellige. Når du skjærer karbonstål, er skjærekvaliteten bedre når fokus er på overflaten av platen; Ved skjæring av rustfritt stål bør fokuset være omtrent 1/2 av tykkelsen på platen.
Etter testing, når kraft- og hastighetsparametrene er de samme, vil endring av høyde og fokus påvirke størrelsen på hjørnegraden. I den faktiske 3D-skjæreprosessen fant vi imidlertid at det nåværende utstyret generelt er autofokusert, ved bruk av kapasitiv høydesensor, og fokus og høyde er i utgangspunktet i en stabil tilstand under produksjonsprosessen, så dets innvirkning på skjæregrad er i utgangspunktet eliminert.
2. Påvirkning av kuttedyse og kuttelufttrykk
Under laserskjæring skal laserstrålen passere gjennom gassstrømfeltet som genereres av dysen. Den spesielle strukturen til den supersoniske dysen kan konvertere nesten alt trykket til hjelpegassen til kinetisk energi, blåse av slagget og oppnå en mer perfekt laserskjæreoverflate. Endring av kuttedysetype kan forbedre kuttegraden når kutteparameterne er uendret.
3. Påvirkning av avvik mellom digital analog og faktisk arbeidsstykke
Produksjonsprosessen av varmformede deler fullføres i de følgende tre trinnene.
(1) Produksjon av blanking ark. Blankearket er arket med spesifikk profil produsert på avviklings- og blankingslinjen, og deretter transportert til varmformingslinjen. Roboten sender blankingsarket til kodemaskinen gjennom vakuumsugeren for koding, og legger det deretter på transportbåndet for overføring til varmeovnen.
(2) Den metallografiske strukturen er austenitisert.
(3) Varmstempling.
I selve produksjonsprosessen av deler, påvirket av faktorer som varmpressrebound og mating, har arbeidsstykket forskjellige tilstander, og det er en viss feil mellom den digitale og analoge programmeringen og det faktiske arbeidsstykket, som er årsaken til dårlig hjørnekvalitet og brannskader.
Etter feltproduksjonstest ble de samme skjæreparametrene og samme parti med deler målt mange ganger, og det ble funnet at påvirkningen på grader var liten.
4. Påvirkning mellom posisjonering av arbeidsstykkefestet
Plasseringen mellom arbeidsstykket og fiksturen påvirker i stor grad nøyaktigheten til skjæredelen. Under skjæreprosessen deltar skjæregassen med høyt trykk i skjæringen og blåser arbeidsstykket, noe som kan være en av årsakene til hjørnegraden.
Med de samme skjæreparametrene kan samme parti med deler måles flere ganger, og trykkklemmen og støtteflaten kan legges til, noe som kan forbedre stabiliteten til produksjonsdimensjonen, men har liten innvirkning på forbedringen av grader.
5. Effekt av kuttekraft og svinghastighet
Størrelsen på laserkraft har en betydelig innvirkning på skjærehastighet, skjæresømbredde, skjæretykkelse og skjærekvalitet. Den nødvendige kraften bestemmes i henhold til materialegenskapene og skjæremekanismen. Etter testing er det funnet at endring av hjørnehastigheten vil påvirke størrelsen på hjørnegraden med samme hastighet.
I laserskjæreprosessen har skjærehastigheten en betydelig innvirkning på kvaliteten på skjærematerialet. Den ideelle skjærehastigheten vil gjøre at skjæreoverflaten fremstår som relativt stabile linjer, og det vil ikke være slagg i den nedre delen av materialet. Når skjærehastigheten er relativt lav, forlenges virkningstiden til laserenergien i skjæresømmen, noe som resulterer i en økning av skjæresømsbredden. Når skjærehastigheten er for langsom, er laserstrålens virketid for lang, forskjellen mellom den øvre og nedre skjæresømmen på arbeidsstykket vil være stor, skjærekvaliteten vil bli redusert, og produksjonseffektiviteten vil bli kraftig redusert. . Med økningen av skjærehastigheten blir virkningstiden til laserstråleenergien på arbeidsstykket kortere, noe som gjør varmediffusjonen og varmeledningseffektene mindre, og dermed bredden på den kuttede sømmen tilsvarende mindre. Når hastigheten er for høy, vil det kuttede arbeidsstykket ikke skjære gjennom på grunn av utilstrekkelig skjærevarmetilførsel. Dette fenomenet tilhører ufullstendig skjæring, og det smeltede materialet kan ikke blåses av i tide. Disse smeltede stoffene vil føre til at den kuttede sømmen sveises igjen.
For å oppsummere fant vi at i faktisk produksjon har endringer i parametere som kraft og hastighet stor innvirkning på grad. 3D-arbeidsstykket kuttes ikke alltid i en rett linje. Det vil være mange hjørner, buler eller retningsendringer under skjæreprosessen. Den faktiske kjørehastigheten til verktøymaskinen er i konstant endring. For dette formål samlet vi sanntids banehastighet, lasereffekt, frekvens, driftsforhold og andre parameterdata, matchet de beste skjæreparametrene i henhold til endringene deres, fant deres tilsvarende funksjonelle forhold og innså at utgangsvariabelen vil elte tiden -varierende parametere i bevegelsen til verktøymaskinen, for å oppnå effektiviteten ikke redusert, skjærekvaliteten økt, eller effektiviteten noe redusert, og skjærekvaliteten forbedret. Skriv formelen inn i systemprogrammet og aktiver funksjonen direkte gjennom menneske-datamaskin-grensesnittet.
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen av industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende tilrettelagt laser intelligente maskin-, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer, og smart fabrikkkonstruksjon for å gi helhetlige løsninger for intelligent produksjon.
