Fremveksten av sammenleggbare mobiltelefoner har brutt grensene mellom mobiltelefoner og nettbrett, samtidig som de støtter 5G-applikasjoner, som også markerer ankomsten til en milepæl i den elektroniske informasjonsindustrien.
Den nye ytelsen til mobiltelefonen med sammenleggbar skjerm har også gitt høyere krav til produksjons- og prosesseringsteknologi. Blant dem har omtrent 70 prosent av mobiltelefonens prosesseringskjede og produksjonsledd brukt en rekke forskjellige laserprosesser.
I den fleksible OLED-produksjonsprosessen spiller laserbehandling en viktig rolle i hver prosess, og laser har blitt valget av fleksibel produksjonslinje på grunn av sin fleksibilitet og effektivitet.
For tiden har fleksible skjermer og diverse bærbar elektronikk blitt en av trendene i forbrukerelektronikkindustrien. Flerlagsstrukturen til fleksible materialer gjør behandling av fleksible materialer til et svært sofistikert problem. Med modenheten til ultrarask laserteknologi og kostnadsreduksjonen har den stimulert brukspotensialet i behandlingen av fleksible materialer.
Laser-peeling-prosess i produksjon av fleksible skjermpaneler Når det gjelder fleksible skjermer, er LLO laserfjerningsteknologi en nøkkelprosess for å peeling av det fleksible PI-substratet og glassbakplanet. I hele OLED-produksjonsprosessen kan laserreparasjonsteknologi effektivt forbedre panelproduksjonen.
Alt det ovennevnte er bruken av laserteknologi ved produksjon av OLED-paneler. Den konvensjonelle metoden for masseproduksjon av fleksible skjermpaneler eller ultra-tynne halvlederskiver er først å gravere kretser på en polymer-belagt stiv glassbærer, og trekke enheten fra bæreren i det siste prosesstrinnet .
Den tekniske løsningen er å sende linjestrålen til den ultrafiolette excimer-laseren gjennom glasssubstratbæreren og bestråle den på polymerlaget. På grunn av den korte bølgelengden til laseren har materialet en høy absorpsjonshastighet av laseren, og bare polymeren ved siden av glasssubstratet fordampes, og dermed realiseres separasjonen av substratet og enheten.
Når en 308nm excimer-laser brukes for laserløft-av, er laserpulsbredden ca. 25ns, og den nødvendige energitettheten er ca. 200J/cm2. I tillegg, på grunn av den korte laserbølgelengden og den høye absorpsjonshastigheten, er det ikke nødvendig å forberede et ekstra overgangslag for å forbedre laserabsorpsjonen under løfte-av-prosessen.
Praksis har vist at mange konvensjonelle teknologier for stiv bærerseparasjon ikke egner seg for stor-skalaproduksjon. For eksempel har mekanisk strippeteknologi og kjemisk etseprosess lav produksjonseffektivitet og store begrensninger, og produksjonsutbyttegraden er ikke høy. Selv sistnevnte metode vil forårsake skade på miljøet.
Derimot er laserløft-av-prosessen et bedre valg. For å begrense laserabsorpsjonen nær grensesnittet mellom polymeren og glassbæreren, krever prosessen bruk av en laser med kortest mulig bølgelengde (bølgelengde kortere enn 350nm). Fordi excimer-lasere har egenskapene til kort bølgelengde (308 nm og 248 nm er ofte brukt i laserløfte-av-prosessen), høy energi og kraft, ved produksjon av presisjonsmikroelektroniske enheter, bruk av excimer-lasere for laserløft -off har ikke bare høy avkastning, men også den store produksjonen kan møte masseproduksjonsbehovene til mikroelektronikkmarkedet.
Faktisk er kort-bølgelengde excimer-lasersystemet med høy-linjestråleoptikk avgjørende for masseproduksjon: laserløft-av-teknologi brukes vanligvis til fremstilling av høy{{ 3}}verdikomponenter; laser lift-off-teknologi er plassert i en serie av høye prosesstrinn etter kostnad; laserløfte-av-prosessen er kjerneteknologien for klargjøring av mange høy-komponenter og tilsvarende deler; ved klargjøring av fleksible skjermer har laserløftingsprosessen-en defektrate på 1 prosent, noe som vil forårsake millioner av dollar per år. Tap av fortjeneste. Fleksibel skjermlaserskjæringsteknologi Mobiltelefonen med sammenleggbar skjerm har endret seg fra én glassskjerm til to glassskjermer, og glassmengden er doblet. Å kutte glass med tradisjonelle maskineringsmetoder er utsatt for problemer som flising og sprekkdannelse.
I motsetning til dette bruker laserskjæreprosessen en -berøringsfri prosesseringsmetode, som er egnet for tynt glass og ultra-tynt glass. Den kan realisere spesiell-formet skjæring, har fordelene med liten skjærekantkollaps, høy presisjon, etc., og forbedrer arbeidsstykkets utbytte og prosesseringseffektivitet betraktelig. Etter hvert som den generelle trenden med fleksibel OLED-skjermteknologi har blitt satt, har flere og flere laserbedrifter begynt å implementere nye strategier:
Det er underforstått at relaterte selskaper har lansert en ny generasjon ultrakort pulslaser HyperRapid NX med høy pulsrepetisjonsfrekvens, som kan gi 30W gjennomsnittlig UV-lyseffekt ved en repetisjonsfrekvens på opptil 1600 kHz, og dermed bli standarden for OLED-skjæreapplikasjoner. Huagong Laser har utviklet en fleksibel skjermautomatisk skjæremaskin med picosecond laser, som er spesielt utviklet for rask skjæring av fleksible skjermer.
