Grunnen til at fiberlaser-skjæremaskiner er mye populære i metallbearbeidingsindustrien er på grunn av deres fordeler som høy produksjonseffektivitet, høy skjærenøyaktighet og lave arbeidskostnader. Det er imidlertid unntak fra alt, og mange brukere har rapportert at produksjonseffektiviteten til maskinen ikke er så ideell som forestilt. La oss ta en titt på årsakene til den lave produksjonseffektiviteten til fiberlaserskjæremaskiner.
1. Bruker ikke nesting-programvare
Under layout og skjæring brukes ikke hekkeprogramvare, men manuell layout utføres i systemet, skjæring i rekkefølge i henhold til rekkefølgen av delskjæring. Dette vil føre til at en stor mengde restmaterialer genereres etter kutting av platen, noe som resulterer i lav utnyttelsesgrad av platen, og skjærebanen er ikke optimalisert, noe som resulterer i lang skjæretid og lav produksjonseffektivitet.
2. Ingen automatisk kutteprosess
Fiberlaserskjæremaskinen har ikke en automatisk kutteprosess og kutteparameterdatabase i systemet. Kutteoperatører kan kun tegne og kutte manuelt basert på erfaring, og kan ikke oppnå automatisk perforering og kutting. Begge krever manuell justering. Over tid er effektiviteten til fiberlaser-skjæremaskiner naturligvis svært lav.
3. Kuttekraften stemmer ikke overens med den faktiske kuttetykkelsen
Ikke velge den tilsvarende fiberlaser-skjæremaskinen i henhold til den faktiske kuttesituasjonen, for eksempel å kjøpe et 6000W kraftskjæreutstyr som trenger å kutte 25 mm karbonstålplater i store mengder. Utstyret kan faktisk kutte 25 mm karbonstålplater, men skjærehastigheten er langsom, og langsiktig skjæring kan føre til en økning i skadefrekvensen på linseforbruksvarer og til og med påvirke fokuseringslinsen. Det anbefales å bruke 8000W eller 10000W strøm for skjæring og prosessering, som er mer egnet.
4. Uegnet skjæremetode
Det ble ikke brukt skjæremetoder som co edge, kantlåning eller brobygging ved kutting av platemetall. På denne måten er skjærebanen lang, skjæretiden er lang, og produksjonseffektiviteten er også svært lav. Samtidig vil også bruken av forbruksvarer øke, noe som resulterer i høye kostnadsutgifter.
Analyse av årsakene til eksplosjon ved fiberlaserskjæring
For laserskjæring, bortsett fra i noen få tilfeller hvor skjæringen starter fra kanten av arket, er det vanligvis nødvendig å først bruke laseren til å stikke hull på et lite hull i arket, og deretter begynne å kutte fra det lille hullet. Ved tykk plateskjæring kan dårlig perforering lett føre til dårlig skjæring og bearbeiding. Når brukere av laserskjæremaskiner kutter plater med en diameter på 6 mm eller mer, som også er kjent som middels tykke plater, er det lett å oppleve fenomenet med hull som sprekker under boring, noe som resulterer i ufullstendige skjæreprøver eller ustabil følgersporing.
Årsak til eksplosjon
1. Pulsdriftsyklusen er relativt stor; 2. For høyt perforeringstrykkinnstilling; 3. Perforeringspulsfrekvensen er for høy; 4. Mellom flertrinnsperforeringer er det ingen stopplys som blåser eller blåsetiden er for kort.
Løsning
Toppeffekten bør være så høy som mulig for å forbedre perforeringseffektiviteten; Sørg for at laserpunktet ikke treffer dysen, og reduser perforeringsfokuset på riktig måte; Oksygenperforeringstrykket tilsvarer skjæretrykket; Legg til stopplys som blåser mellom flernivåperforeringer for å forhindre at hull eksploderer. Reduser blåsetrykket, som sakte vil trenge gjennom arket under boring og ikke forårsake deflagrering.
Sammendrag
Justering av gass- og lufttrykket til laserskjæremaskinen separat for boring og skjæring kan effektivt redusere sannsynligheten for hulleksplosjon. I selve produksjonsprosessen er driften av laserskjæremaskiner kompleks og delikat, og det er nødvendig å være dyktig i å bruke ulike skjæreteknikker for å redusere fenomenet med hullbrudd.
Om HGTECH
HGTECH er pioneren og lederen for industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi planlegger omfattende konstruksjon av intelligent laserutstyr, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer og smarte fabrikker for å gi en helhetlig løsning for intelligent produksjon.
Vi tar dypt tak i utviklingstrenden til produksjonsindustrien, beriker stadig produkter og løsninger, holder oss til å utforske integrasjonen av automatisering, informatisering, intelligens og produksjonsindustri, og gir ulike industrier laserskjæresystemer, lasersveisesystemer, lasermerkingsserier, laserteksturering komplett utstyr, laservarmebehandlingssystemer, laserboremaskiner, lasere og ulike støtteapparater Den overordnede planen for bygging av spesialutstyr for laserbehandling og plasmaskjæreutstyr, samt automatiske produksjonslinjer og smarte fabrikker.
