Laserskjæremaskinhar mange fordeler, veldig egnet for storskala batchproduksjon, brukt til å behandle metallplater kan i stor grad forbedre arbeidsproduktiviteten, har fordelene med høypresisjonsbehandlingsdeler, kort prosesseringssyklus, prosesseringsprosess uten å erstatte stemplingsformen kan behandles vilkårlig kompleks deler. For tiden blir metalllaserskjærer introdusert i fabrikken av flere og flere prosessprodusenter. I prosessen med laserskjæring av metallplater oppstår det ofte ulike problemer. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig seks vanlige problemer og løsninger.
1. Overbrenningsfenomen
Demetall laserskjærergenererer en stor mengde varme ved bearbeiding av metallplaten. Normalt vil varmen spre seg langs skjæreflaten til metallplaten. Laserskjæremaskin i bearbeiding av små hull, utsiden av hullet kan avkjøles helt, enkelt hull inne i hulldelen, varmen kan spre plass er liten, varmediffusjonen er ikke for konsentrert og forårsaket av overbrennende, hengende slagg osv. I tillegg, ved skjæring av tykke plater, kan akkumulering av smeltet metall på overflaten under perforeringsprosessen og den høye varmeakkumuleringen som kreves for å kutte den tykke platen forstyrre hjelpegassen, noe som resulterer i varmeøkning og dermed over -brenning. Det er fire løsninger som følger:
1). Legg til kjølepunkt i hjørnet eller bruk loop-cut-funksjon
Laserskjæring har et hjørne eller skarp Vinkel plate er lett å oppstå i hjørnet eller skarp vinkel overbrennende fenomen, slik at det danner en runde, påvirker utbyttet. Dermed kan du legge til en avkjøling i hjørnepunktene, pause og blåse i hjørnet, som effektivt kan unngå brent. Den kan også bruke sløyfeskjæringsfunksjonen for å redusere skjærehastigheten for å unngå overoppheting forårsaket av overdreven varmeøkning.
2). Vedta nitrogenskjæring
Ved skjæring av metall er det nødvendig med gass for å hjelpe, forskjellige gasser har forskjellige egenskaper. Som en inert gass produserer ikke nitrogen kjemiske reaksjoner ved skjæring. Når du skjærer aluminiumslegering eller rustfritt stål ved hjelp av nitrogenskjæring, er nitrogenskjæring å stole på laserenergismelting, nitrogen og selve materialet vil ikke oppstå kjemisk reaksjon, så i skjæringen vil ikke skje over brennende fenomen. I tillegg er smeltepunktsarealtemperaturen lav og nitrogenkjøling, beskyttelse, for å sikre at materialet i skjærereaksjonen er glatt, jevn, skjærende endeflate glatt og jevn, lav overflateruhet og ingen oksidlag. Det er lett å se hengende rester i bunnen av nitrogen. Derfor er det nødvendig å justere gassen til forholdene med høyt hjelpegasstrykk, lavfrekvent puls og toppeffekt.
3). Forhindre oksidasjonsreaksjon
Når du brukerfiber laser skjæremaskinfor å behandle aluminiumslegering og rustfritt stål, er hjelpegassen nitrogen eller luft. I skjæreprosessen vil det ikke forekomme kantbrenning, men på grunn av den høye temperaturen inne i hullet, vil det indre hengende slaggfenomenet være hyppigere. I dette tilfellet kan grader og slagg reduseres ved å øke trykket på hjelpegassen.
4). Bruk lasere med høy effekt
Høyeffekt laserskjæring og lys overflateskjæringsteknologi brukes til å behandle karbonstål. Denne teknologien kan oppnå det ferdige produktet med en lys overflate og ingen grader, effektivt unngå fenomenet overbrenning og forbedre utbyttet.
2. Analyse av deformasjonen av skjærehull
Høyeffekt laserskjæremaskinved behandling av små hull, bruk av pulsperforering (myk punktering), slik at laserenergien i et lite område er for konsentrert, det ikke-behandlingsområdet blir brent, noe som resulterer i deformasjon av hullet, påvirker kvaliteten på behandling. På dette tidspunktet bør vi endre pulsperforeringen (myk punktering) til sprengningsperforeringen (vanlig punktering) i prosesseringsprogrammet for å løse problemet. Tvert imot, for laserskjæremaskinen med mindre kraft, bør pulsperforering tas i bruk i småhullsbehandlingen for å oppnå bedre overflatefinish.
3. Løsning på grad av arbeidsstykket
I henhold til arbeids- og designprinsippetCO2 laserskjæremaskin, er følgende årsaker analysert for å forårsake burr av arbeidsstykket: den øvre og nedre posisjonen til laserfokuset er ikke riktig, må gjøre fokusposisjonstesten, i henhold til forskyvningen av fokuset for å justere; Utgangseffekten til laseren er ikke nok. Det er nødvendig å sjekke om lasergeneratoren fungerer normalt. I så fall må du se om utgangsverdien til laserkontrollknappen er riktig og justere den. Kuttelinjehastigheten er for langsom, må øke linjehastigheten i driftskontrollen; Cutting gass renhet er ikke nok, trenger å gi høy kvalitet kutte gass; Laserfokusforskyvning, må gjøre fokusposisjonstesten, i henhold til fokuset til forskyvningen for å justere; Maskinen er ustabil når den går over lengre tid. Den må slås av og startes på nytt.
4. Laseren skjærer ikke helt gjennom
Etter analyse kan det bli funnet at følgende situasjoner er hovedtilfellene av maskineringsustabilitet: valget av laserdyse og maskineringsplatetykkelse stemmer ikke overens; Laserskjæringslinjehastigheten er for høy, trenger å betjene kontroll for å redusere linjehastigheten; I tillegg bør det bemerkes at laserlinsen på 7,5" brennvidde må byttes ut når laserskjæremaskinen kutter karbonstålplaten over 5 mm.
5. Løsning ved kutting av lavkarbonstål unormal gnist
Denne situasjonen vil påvirke delene av skjæredelens ferdigbehandlingskvalitet. På dette tidspunktet i de andre parametrene er normale, bør du vurdere følgende situasjon: når det er et laserhodetap, vil en i tide erstatning være nødvendig. I tilfelle ingen ny erstatning, bør øke skjærearbeidsgasstrykket; Tråden ved forbindelsen mellom dysen og laserhodet er løs. På dette tidspunktet, stopp kuttingen umiddelbart, kontroller tilkoblingstilstanden til laserhodet, og tilbakestill tråden.
6. Valg av punkteringspunkt under laserskjæring
Laserskjæringsbehandling laserstrålearbeidsprinsippet er: i prosesseringsprosessen vil materialet etter kontinuerlig laserbestråling i midten av dannelsen av en grop, og deretter ved hjelp av laserstrålen koaksial arbeidsluftstrøm snart fjerne smeltet materiale for å danne et hull . Dette hullet ligner på gjengehullet ved lineær skjæring, og laserstrålen tar dette hullet som utgangspunkt for konturskjæring. Normalt er ruteretningen til den flygende optiske banelaserstrålen vinkelrett på tangentretningen til skjærekonturen til den behandlede delen.
Derfor begynte laserstrålen å trenge gjennom stålplaten for å gå inn i delen konturskjæring denne tidsperioden, skjærehastigheten i vektorretningen vil ha en stor endring, det vil si vektorretningen for 90 graders rotasjon , fra vinkelrett på skjærekonturen til tangentretningen til å falle sammen med skjærekonturen, det vil si at Vinkelen med konturen til tangenten er 0 grader . Dette vil bli behandlet i skjæredelen av materialet som etterlates relativt grov skjæreflate, som hovedsakelig er i løpet av kort tid, laserstrålen i den bevegelige vektorretningen endres raskt til. Derfor, ved bruk av laserskjærende deler bør ta hensyn til dette aspektet av situasjonen. Generelt, i utformingen av deler på overflateskjæringsbruddet uten krav til ruhet, kan du ikke gjøre manuell behandling i laserskjæringsprogrammeringen, slik at kontrollprogramvaren automatisk produserer punkteringspunkter; Men når utformingen av skjæredelen av delene som skal behandles har høye grovhetskrav, bør vi være oppmerksomme på dette problemet, vanligvis må vi foreta manuell justering av startposisjonen til laserstrålen i laserskjæringsprogrammet, det vil si. , manuell kontroll av punkteringspunktet. Det er nødvendig å flytte punkteringspunktet generert av laserprogrammet til en rimelig posisjon for å oppfylle kravene til overflatenøyaktighet til maskineringsdeler.
OmHGTECH: HGTECH er pioneren og lederen for industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende tilrettelagt laser intelligent utstyr, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer og smart fabrikkkonstruksjon for å gi helhetlige løsninger for intelligent produksjon.
