Strømbatteri er kjernekomponenten i nye energikjøretøyer. Kvaliteten på litiumbatteriet bestemmer direkte ytelsen til nye energikjøretøyer. Derfor har produksjonsprosessen og produksjonsutstyret høye presisjonskrav.
Produksjon og produksjon av litiumbatteri er koblet fra en prosess til en annen. Produksjonsprosessen er hovedsakelig delt inn i tre deler: produksjon av polstykker, produksjon av celler og montering av batterier.
Som et avansert "optisk" produksjonsverktøy spiller laserteknologi en viktig rolle i front-, midt- og bakbehandlingen av kraftbatteriproduksjonslinjen på grunn av dens høye effektivitet, presisjon, fleksibilitet, pålitelighet og stabilitet, lavt tap av sveisemateriale, høy automatisering og sikkerhet.
Laser litium batteriutstyr: brukes til behandling foran, i midten og bak, standardkonfigurasjon av produksjonslinje for kraftbatterier.
Den dekker flere prosesser for litiumbatterier, for eksempel laserskjæring / lasersveising / lasermerking / laserrengjøring, og bidrar til å forbedre batteriytelsen og produksjonseffektiviteten.
Lasersveising er en prosess som bruker laserstråle til å smelte gjenstander og realisere sveising. I produksjonsprosessen av litiumbatterier og batteripakker til nye energikjøretøyer, er det mer enn 20 prosesser som må realisere ledende tilkobling eller forsegling ved sveising.
Spesifikt inkluderer søknadsprosessen for lasersveising:
1. produksjonsseksjon for polstykke - frontseksjon: laserskjæringsprosess brukes på polstykke og membranspalting.
2. cellemonteringsseksjon - midtseksjon: lasersveiseprosessen påføres sveiseleddene som skall, toppdeksel, forseglingsspiker, stangsko osv.
3. etterbehandlingsseksjon - bakseksjon: sveising av koblingsstykker under batteripakkemodul.
Laserskjæring er en prosess som bruker laserstråle med høy effekttetthet for å realisere kutting. Laserskjæring har fordelene med ingen fysisk slitasje, fleksibel skjæreform, kantkvalitetskontroll, høyere nøyaktighet og lavere driftskostnader, noe som bidrar til å redusere produksjonskostnadene, forbedre produksjonseffektiviteten og kraftig forkorte stansesyklusen til nye produkter.
Spesifikk påføringsprosess for laserskjæring
Ved produksjon av strømbatterier brukes det hovedsakelig til produksjon av batteripoler i forrige prosess.
Det inkluderer skjæring av laserelektroder og forming av positive og negative elektroder, laserelektrodeskjæring, laserelektrodeskjæring og laserskjæring av diafragma; Blant dem er laserelektrodedannelse den viktigste anvendelsen av laserskjæring innen produksjon av litiumbatterier.
For å bedre kontrollere produktkvaliteten og spore hele prosessens produksjonsinformasjon for litiumbatterier, er det nødvendig å lagre nøkkelinformasjonen (inkludert råvareinformasjon, produksjonsprosess og prosess, produktparti, produsent og dato, etc.) i todimensjonal kode og identifisere den på batteriet.
Den tradisjonelle blekkstråleutskriftsteknologien har problemer med lett friksjon og langvarig mangel på informasjon. Imidlertid har lasermerking egenskapene til sterk varighet, høy anti-forfalskning, høy presisjon, sterk slitestyrke, sikkerhet og pålitelighet, noe som kan gi den beste løsningen for sporing av produktkvalitet.
I produksjonsprosessen av litiumbatteri, må belegget på elektrodetappen som skal sveises rengjøres før elektrodetappen sveises. De viktigste metodene for å fjerne belegget er mekanisk skraping, liming av styrofoam og laserrengjøring.
Den mekaniske skrapemetoden er lett å skade elektroden, og det er vanskelig å sikre at belegget er rengjort; Prosessen med å feste skumlim har mange prosesser, høye produksjonskostnader og er ikke egnet for vandig anodeoppslemming.
Laserrens har fordelene med grønn, høy effektivitet, god renseeffekt og liten skade på kobberfolien. Det er anerkjent som den foretrukne metoden for å fjerne belegget på for- og baksiden av anodeplatene til litiumbatterier, slik at kobberfolien kan eksponeres direkte for elektrodesveising.
Som en produksjonsprosess med høy presisjon forbedrer bruken av laserteknologi effektivt sikkerheten, påliteligheten og levetiden til strømbatterier. Strømbatteriets energitetthet, sikkerhetsytelse og produksjonsautomatiseringskrav forbedres gradvis, noe som stiller høye krav til nøyaktighet, sikkerhet og konsistens til produksjonsutstyr.
