Hvordan fungerer laserprosessen?
Laserskjæringsprosessen bruker en fokusert laserstråle og hjelper gass til å bryte metallplaten med høy nøyaktighet og eksepsjonell prosesspålitelighet. Laserstrålen genereres av en resonator, og leveres gjennom skjæredysen via et system av speil.
Fordeler med laserteknologi
Laserteknologi har følgende fordeler:
Høy nøyaktighet
Utmerket kuttkvalitet
Høy behandlingshastighet
Liten kerf
Svært liten varmeavvirket sone sammenlignet med andre termiske skjæreprosesser
Svært lav påføring av varme, derfor minimum krymping av kuttet materiale
Det er mulig å kutte komplekse geometriske former, små hull og skrådeler
Skjæring og merking med samme verktøy
Kutter mange typer materialer
Ingen kontakt mellom materialet og maskineringsverktøyet (fokushode) og derfor påføres det ingen kraft på arbeidsstykket
Enkel og rask kontroll av laserkraften over et bredt spekter (1-100%) muliggjør en effektreduksjon på stramme eller smale kurver
Oksidlaget er veldig tynt og lett fjernes med laserpistolskjæring
Høytrykkslaserskjæring med nitrogen gjør det mulig å kutte oksidfritt
Prinsipper for laserskjæring
Laser kutte metoder
Avhengig av materialet som skal kuttes kutte metodene som brukes varierer:
Fusion Cutting ( høytrykksskjæring):
Materialet er smeltet sammen av energien til laserstrålen.
Gassen, i dette tilfellet nitrogen ved høyt trykk (10 til 20 bar), brukes til å drive ut smeltet materiale fra kerf.
Gassen beskytter også fokusering optikk mot sprut
Denne kuttemetoden beskytter de kuttede kantene mot oksidasjon og brukes hovedsakelig med rustfritt stål, aluminium og deres legeringer.
Oksidasjonsskjæring (laserpistolskjæring):
Materialet varmes opp av laserstrålen til forbrenningstemperatur.
Gassen, i dette tilfellet oksygen ved et middels trykk (0,4 til 5 bar) brukes til å oksidere materialet og å drive slagg ut av kerf.
Gassen beskytter også fokusoptikken mot sprut.
Den eksotermiske reaksjonen av oksygenet med materialet gir en stor del av energien til skjæreprosessen.
Denne kuttemetoden er den raskeste og brukes til økonomisk kutting av karbonstål.
Parametere som påvirker laserskjæring
Følgende punkter er spesielt viktige for å oppnå gode skjæreresultater: Laserkraft
Pulsfrekvens
Type og trykk av skjæregass
Diameter og type dyse
Avstand mellom skjæredysen og arbeidsstykket
Brennvidde for fokuseringsoptikken
Fokal posisjon
Skjærehastighet
Akselerasjon
Materiale
Overflate i arbeidsstykke
Arbeidsstykke form
Materialtykkelse
Støtte for arbeidsstykke
Laser kraft
Lasereffekten må justeres for å passe til type og tykkelse på arbeidsstykket. En reduksjon i laserkraften kan være nødvendig for å oppnå høy nøyaktighet på komplekse formede arbeidsstykker eller svært små deler. I motsetning til en laserkraft på minst 1000 W er nødvendig for å kutte karbonstål tykkere enn 5/16 ". ,? Pulsfrekvens
Som med laserkraften kan pulsfrekvensen samsvares med den aktuelle maskineringsoppgaven. For eksempel anbefales det at små konturer kuttes med redusert pulsfrekvens. Pulsfrekvensen reduseres også når piercing i rampemodus.
