Før blanking må avstanden mellom laserfokusering og skjærematerialer bestemmes. Ulike fokusposisjoner fører ofte til ulik kuttefinhet, ulik bunnslagg, eller til og med manglende evne til å kutte; Ulike skjærende arbeidsstykker og materialer fører ofte til forskjellige fokuseringsposisjoner for laserskjæremaskiner. Før vi diskuterer valg av fokusposisjon, la oss først se på posisjoneringsmetoden for fokusposisjonen.
Som vi alle vet, er laserskjæring å fokusere laserstrålen til et punkt gjennom fokuslinsen, som er "fokuset". Deretter vil metallpanelet som er opplyst av fokuset smeltes og brytes ned av høy energi for å danne et metallskjæreverktøy.
Det er to hovedmåter å lokalisere fokusposisjonen til laserskjæring, nemlig skråforbrenningsmetoden og metoden for direkte brenning.
For å bruke skråplansbrenningsmetoden, må du først forberede et brett, og deretter vippe brettet med omtrent 10 grader. Skjærehodet er satt til punkt A. Høyden på punkt A til fokusspeilet er 20 mm mindre enn fokuseringsspeilets brennvidde. Gå inn i systemet for å stille inn skjærehodet, og flytt det horisontalt og kontinuerlig langs x- eller y-aksen i 230 mm. I begynnelsen gir laseren 200W kontinuerlig laser. Når skjærehodet slutter å bevege seg, stopper laseren også. Det kan sees fra det brennende sporet til brettet, Fra bredde til bredde, ta det smaleste sporet som fokusposisjon og registrer det. Den målte avstanden fra treplaten i denne posisjonen til linsen er den faktiske laserstrålefokusposisjonen.
En annen metode er direkte brenning. Denne metoden betjenes hovedsakelig manuelt. Den bruker også et brett for å vippe 85 grader, heve skjærehodet 1,5 ganger brennvidden fra arbeidsbordet, og deretter sende kontinuerlig ut en 200W laserstråle, som beveger seg horisontalt og raskt til brettet under fokuseringslinsen. Dette er nesten det samme som skråbrenningsmetoden. Den endelige fokusposisjonen kan bestemmes ved å referere til det siste trinnet i skråbrenningsmetoden.
Etter å ha kjent plasseringsmetoden for fokusposisjonen, la oss se på valgmetoden for fokusposisjonen. Vi refererer vanligvis til avstanden til den øvre overflaten av arbeidsstykket behandlet av brennvidden som brennvidden til den øvre og nedre delen av arbeidsstykket. Fokusposisjonen over arbeidsstykket kalles generelt positivt fokus, og fokusposisjonen under arbeidsstykket kalles generelt negativt fokus. Endring av fokusposisjon betyr å endre størrelsen på lyspunktet, noe som øker fokuseringsavstanden, gjør lyspunktet tykkere og utvider gapet, og dermed påvirker oppvarmingsområdet, fokusavstanden og slaggutslippet.
Kutting med positiv fokus betyr at skjærefokuset er på arbeidsstykket og skjærefokuset er på materialet. Når karbonstålet kuttes ved oksygenpositiv polymerisasjon, er skjærebredden til den nedre skjæreflate større enn den til den øvre skjæreflaten, noe som bidrar til slaggutslipp. Oksygenet som når den nedre skjæreoverflaten deltar i den fulle oksidasjonsreaksjonen. I området for brennvidde, jo større positiv fokusmengde, desto større er punktstørrelsen på plateoverflaten; og jo mer tilstrekkelig forvarming og varmekildetilskudd, og jo jevnere og renere er skjæreoverflaten i karbonstål. Den 10 000 watt pulserende laseren brukes til å kutte tykke rustfrie stålplater. Den positive fokusskjæringen er mer stabil, bidrar til slaggfjerning og ikke lett å produsere blått lys.
Negativ fokuskutting betyr at fokuset for kutting er på arbeidsstykket. Fordi fokuset er langt unna skjæreflaten, er skjærebredden større enn skjærebredden til arbeidsstykket, og den nødvendige skjæreluftstrømmen er stor nok og temperaturen er høy nok. Ved skjæring av rustfritt stål er den negative skjæreeffekten god, skjæreoverflaten har jevne linjer, og seksjonen er god. Før skjæring, fordi perforeringen har en viss høyde, kan negativ fokusering minimere punktstørrelsen på hullplasseringen og maksimere energitettheten. Jo større hulldybden er, desto bedre blir den negative fokuseringseffekten.
Nullfokusskjæring, det vil si at skjærefokuset er overflaten til arbeidsstykket. Skjæreflaten nær fokuset er vanligvis glatt, mens overflaten borte fra fokuset er grov. Oppfinnelsen er hovedsakelig brukt på kontinuerlig laserskjæring av tynne ark, og pulslaserskjæring med høy toppeffekt fordampningsfolie.
Valget av skjærepunkt i laserkutteren avhenger ikke av materialet til skjæreplaten (rustfritt stål og karbonstål), men av skjæremetoden (oksidasjonskutter og smeltekutter).
Laserskjæremaskinen krever ulike fokuseringsmetoder for ulike arbeidsstykker. På grunn av de forskjellige fokusposisjonene og justeringsmetodene til forskjellige typer skjærehoder, ved skjæring av rustfritt stål og karbonstål, kan brukere velge passende fokuseringsmetoder i henhold til de forskjellige fokuseringseffektene og deres egne behandlingsbehov, for å gi full spill til ytelsesfordeler med laserskjæreutstyr!
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen av industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende tilrettelagt laser intelligent utstyr, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer og smart fabrikkkonstruksjon for å gi helhetlige løsninger for intelligent produksjon.
