Lasersveising for PCB
Med forbedringen av IC-brikkedesignnivå og emballasjeteknologi, utvikler SMT seg mot miniatyriseringsretningen med høy stabilitet og høy integrasjon, og den tradisjonelle loddeboltsveisingen kan ikke lenger oppfylle kravene til produksjonsteknologi. Antall pinner av enkeltkomponenter fortsetter å øke, og pin-pitch for integrerte krets QFP-komponenter reduseres også kontinuerlig, og utvikler seg i en mer presis retning. Som en ny sveiseprosess for å kompensere for manglene ved tradisjonelle sveisemetoder, erstatter ikke-kontakt laserloddeteknologi gradvis tradisjonell loddeboltsveising med fordelene høy presisjon, høy effektivitet og høy pålitelighet, og har blitt en irreversibel trend.
Laserlyskilden forlasersveisinger hovedsakelig en halvlederlyskilde (915nm). Halvlederlyskilden tilhører det nær-infrarøde båndet, har god termisk effekt, og dens ensartethet av strålen og kontinuiteten til laserenergi har en betydelig effekt på jevn oppvarming og rask oppvarming av puten, og sveiseeffektiviteten er høy.
Forskjellen mellom lasersveisingog loddejernsveising
1. Forskjeller i kontaktmetoder
Loddejernsveising bruker vanligvis kontaktsveising, noe som sannsynligvis vil forårsake riper på overflaten av produktet. Under sveising vil loddeboltspissen bringe et visst trykk til det sveisede arbeidsstykket, noe som resulterer i skarpe loddeforbindelser, og det er fare for overføring. I motsetning,lasersveisingbruker berøringsfri lasersveising, som bedre kan unngå disse risikoene, verken forårsaker mekanisk skade på produktet eller utøver press på sveisekomponentene.
2. Forskjeller i tilpasningsevne
Når du sveiser noen arbeidsstykker med komplekse overflater, tar loddejernsveising mye plass på grunn av loddeboltspissen og trådmatingsanordningen, og komponentene på overflaten av arbeidsstykket vil sannsynligvis forstyrre den. Delasersveisingtrådmatingsenheten tar mindre plass og er mindre utsatt for forstyrrelser. I tillegg kan punktstørrelsen på lasersveising justeres automatisk, noe som kan tilpasses ulike typer loddeforbindelser og møte behovene til flere produkter, mens den tradisjonelle loddemaskinen må erstatte eller redesigne loddebolthodet. Derfor er tilpasningsevnen til lasersveising høyere.
3. Forskjeller i påvirkning av sveisekomponenter
Loddeboltsveising bruker generelt hele brettet til å varme opp, noe som utvilsomt vil ha en negativ innvirkning på noen av de eksisterende varmefølsomme komponentene, mens ilasersveisingprosess, varmer laseren bare den delen som er bestrålt av stedet, og den lokale temperaturen stiger raskt, og kan effektivt redusere innvirkningen på enheter rundt loddeforbindelsen.
4. Forskjeller i energiforbruk materialer
Fra aspektet av materialbesparelse: i loddebolt sveiseprosessen for det meste bruk jernspissen for å gi den nødvendige energien, men med aldring av jernspissen, slitasje osv. gjør at temperaturen ikke oppfyller sveisekravene, mens kontakt sveisemetode forårsaket av slitasje på jernspissen, noe som gjør at jernspissen trenger hyppig rengjøring, utskifting, økte sveisekostnader.
Fra energisparingsperspektivet: Siden oppvarmingsmetoden til den tradisjonelle loddejernsveiseprosessen er hele brettoppvarmingen, vil det føre til mer meningsløst tap av varme og øke tapet av elektrisk energi.
5. Forskjeller i prosesseringspresisjon
På grunn av begrensningen av den tradisjonelle loddejernsveiseprosessen og begrensningen av kontrollmetoden, er trådmatingen og sveisingsnøyaktigheten begrenset; lasersveiseteknologien har egenskapene til rask oppvarming og rask avkjøling, noe som kan gjøre metallforbindelsen som produseres jevnere og finere under sveising, og de mekaniske egenskapene til loddeforbindelsene er bedre. Lokal oppvarming er mer gunstig for lodding av oppvarmede komponenter og varmefølsomme komponenter på kretskort med tette komponenter og loddeskjøter, og kan redusere brodannelsen mellom loddeskjøter etter lodding.
6. Forskjeller i sikkerhetsytelse
Den berøringsfrie lasersveisemetoden reduserer bruken av kolofonium og rester av forbrenningshjelpemidler, og reduserer dannelsen av skadelig røyk og avfall. Den har vært i stand til å nøyaktig kontrollere temperaturen på loddeforbindelser i sanntid, forhindre brennende brett og i stor grad redusere vanskeligheten med å feilsøke sveiseprosessen, noe som reduserer skaden på operatøren.
OmHGTECH: HGTECH er pioneren og lederen for industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende tilrettelagt laser intelligente maskin-, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer, og smart fabrikkkonstruksjon for å gi helhetlige løsninger for intelligent produksjon.
