Som en svært avansert sveiseteknikk er lasersveising generelt foretrukket for bruk i deler der det kreves streng sveisekvalitet. I slike deler, hvis punktsveising velges, vil den begrensede sveiseplassen føre til intrikate prosessarrangementer, noe som resulterer i underordnet sveisekvalitet og manglende evne til å oppnå de ønskede visuelle kvalitetseffektene i tråd med designet. For eksempel har områder som tak- og bakdørsseksjoner av et kjøretøy langstrakte sveisesoner og krever også hensyn til kjøretøyets tetningsintegritet. Sidepanelområdet presenterer kompleksitet på grunn av både sin langstrakte form og intrikate form. Døråpningssonens langstrakte og flate sveiseplass, som tilbyr god plass, egner seg til lasersveising som en erstatning for punktsveising, og forbedrer effektiviteten til tetning av dørtetningsstrimmel.
Faktor 1: Hendelsesvinkel
Body-in-white består av en rekke intrikat strukturerte komponenter. Imidlertid, i visse sveiseposisjoner mellom disse komponentene, utgjør plassbegrensninger utfordringer ved bruk av lasersveising. Det som kan oppstå er at interferensen mellom sveiseskjøten og arbeidsstykket eller blokkering av laserstrålen av andre deler av arbeidsstykket eller nærliggende inventar. I slike scenarier blir det nødvendig å bøye sveiseskjøten i en vinkel før sveising kan starte. Denne endringen forstyrrer evnen til å opprettholde laserstrålens vinkelrette innfall på arbeidsstykkets overflate under sveiseprosessen, og gir opphav til en innfallsvinkel på strålen.
Denne overgangen av sveiseskjøten fra en vinkelrett orientering til en vinklet en representerer et skifte i laserstrålen fra vertikalt innfallende til skrått innfallende på arbeidsstykkets overflate. Når helningsvinkelen øker, med strålen som kommer inn i overflaten i en viss vinkel, forstørres det effektive området til lyspunktet på arbeidsstykkets overflate. Dette resulterer i et utvidet sveiseområde, ledsaget av en økning i energitap på grunn av refleksjon, som følgelig har en viss innvirkning på sveisekvaliteten.
For skjøter med samme materiale, men varierende platetykkelse, har avbøyning av innfallsvinkelen til bjelken en mer uttalt innvirkning på dannelsen av sveisesømmer på tykkere plateoverflater sammenlignet med virkningen på tynnere plateoverflater. Dette skyldes først og fremst utvidelsen av innfallsvinkelen, som forvandler det sirkulære laserpunktet til en elliptisk form, som forstørrer sveiseområdet. Nedgangen i lasereffekttetthet påført arbeidsstykket på grunn av det større sveiseområdet og innfallsvinkelen fører til redusert laserpenetrasjonsevne. På grunn av skrånende innfall øker dessuten den effektive tykkelsen til den faktiske sveisede platen.
I tillegg, med en økning i strålens avbøyningsvinkel, øker også energitapet på grunn av refleksjon. Spesielt ved sveising av tykkere plater blir det utfordrende å opprettholde prosessstabilitet. Når energitapet når en viss terskel, påvirker det overflatedannelsen til sveisesømmen. Videre kan ytterligere økende energitap på grunn av høyere avbøyningsvinkler hindre platene i å oppnå fullstendig penetrering. Ved sveising av tynnere plater er derimot påvirkningen av energitapet på prosessstabiliteten relativt liten sammenlignet med tykkere plater, noe som resulterer i en litt mindre innvirkning på sveiseutseende og ytelse. Etter at laserstrålen er avbøyd i en vinkel og skråstilt på plateoverflaten, kommer den gaussisk-fordelte laserenergien i det fokuserte punktet inn i platens indre ved varierende dybder. For tynne plater kan det oppstå tilstrekkelig smelting og størkning av skjøten til å danne en sveisesøm. Men for tykke plater, på grunn av energitap, blir sveiseprosessen mindre stabil, noe som fører til potensielle sveisefeil. Uansett om det dreier seg om tynne eller tykke plater, når innfallsvinkelen øker, trenger en del av den fokuserte energien gradvis dypere inn i arbeidsstykket, og forårsaker dermed en utvidelse av smeltebredden mellom de to platene.
Når det gjelder skjøter med samme tykkelse, men varierende materiale, varierer også påvirkningen av innfallsvinkelen på sveisesømdannelsen, hovedsakelig bestemt av hvor lett eller vanskelig det er å sveise de respektive materialene.
Om HGTECH
HGTECH er pioneren og lederen for industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi planlegger omfattende konstruksjon av intelligent laserutstyr, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer og smarte fabrikker for å gi en helhetlig løsning for intelligent produksjon.
Vi tar dypt tak i utviklingstrenden til produksjonsindustrien, beriker stadig produkter og løsninger, holder oss til å utforske integrasjonen av automatisering, informatisering, intelligens og produksjonsindustri, og gir ulike industrier laserskjæresystemer, lasersveisesystemer, lasermerkingsserier, laserteksturering komplett utstyr, laservarmebehandlingssystemer, laserboremaskiner, lasere og ulike støtteapparater Den overordnede planen for bygging av spesielt laserbehandlingsutstyr og plasmaskjæreutstyr, samt automatiske produksjonslinjer og smarte fabrikker.
