Battericeller Deksler Helautomatisk monteringslinje

Produksjonen av litium-ion-batteripakker er en svært presis og kontrollert prosess som spiller en sentral rolle i å levere pålitelige og{1}}kraftløsninger med høy ytelse.

HGTECH Cylindrical Battery Cells Lokk Fullautomated Assembly Line inkluderer automatisk montering, testing og pakking, med sann-tids MES-kommunikasjon. Sammenlignet med tradisjonelle prosesser, reduserer det arbeidskraft med 10 ganger og forbedrer kvaliteten med 30 %.

Dette siste stadiet i produksjonsprosessen for litium-ionbatterier integrerer individuelle celler i fullt funksjonelle batterimoduler, komplett med sikkerhets- og styringssystemer.

Disse batteripakkene er kritiske komponenter i elektriske kjøretøy (EV), energilagringssystemer og ulike bærbare elektroniske enheter.

Viktige stadier i produksjon av litium-ion-batterier

1. Battericellesortering og gruppering

Utvalg: Velg celler med samsvarende egenskaper som intern motstand, spenning og kapasitet.

Gruppering: Lag enhetlige grupper for å sikre balansert batteriytelse og lang levetid.

Testing: Utfør kapasitets-, spenningsfall- og lade-/utladingssyklustester for å validere celleintegritet.

2. Cellemontering og punktsveising

Plassering av armaturer: Plasser cellene nøyaktig i utpekte armaturer.

Punktsveising: Bruk automatiske batterisveisemaskiner for å koble sammen celler og komponenter for optimal ledningsevne.

Kvalitetsinspeksjon: Verifiser sveisestyrken og oppdage eventuelle sveisefeil eller uregelmessigheter.

3. Batterimodulenhet

Koble til moduler: Kombiner celler i serie- eller parallellkonfigurasjoner for å møte spennings- og kapasitetsspesifikasjoner.

BMS-integrasjon: Installer et passende batteristyringssystem (BMS) for å overvåke parametere som temperatur, spenning og strømflyt.

4. Batteripakketesting og kvalitetskontroll

Funksjonell testing: Valider moduleffektivitet, sikkerhet og ytelse mot industrielle standarder.

Lekkasjetesting: Sørg for riktig tetting uten væske- eller gasslekkasjer.

Visuell inspeksjon: Identifiser fysiske deformiteter, innrettingsproblemer eller strukturelle defekter.

Typisk bruk + produktfunksjoner

• Høy ytelse: 20 000 stk per skift, med 99,5 % utbytte.
• Fleksibel produksjon for produkter med diametre opptil 46 mm, som tilbyr sterk kompatibilitet.
• Konjugert cam-nagleteknologi, fullfører nettnagler på 1 sekund.
• Automatisk fôringsteknologi for å løse bransjens nøkkelspørsmål om "materialjamming".

Populære tags: battericeller lokk helautomatisert samlebånd, produsenter, leverandører, pris, til salgs