Et stort pluss HGTECH' s diodelaser ved nøkkelhullsveising er det rolige smeltede bassenget som minimerer mengden metallsprut på arbeidsstykket og laseroptikken, noe som fører til jevnere og renere sveisesømmer.
Foruten aluminiumsveising eller sammenføyning av skreddersydde emner, blir applikasjoner for sveising av tykt stål med en lasereffekt på 50 kW også realisert.
Fordelene med en diodelaser ved hjelp av nøkkelhullsveiseteknikken
Et stort pluss HGTECH' s diodelaser er det rolige smeltede bassenget som minimerer mengden metallsprut på arbeidsstykket og laseroptikken, noe som fører til jevnere og renere sveisesømmer. Med en beskyttelsesklasse IP54 garanterer laserne prosessstabilitet, selv uten å beskytte kapslinger, i tøffe applikasjonsmiljøer. Deres høye elektriske effektivitet på opptil 50 prosent og den robuste teknologien gjør HGTECH' s systemer til et pålitelig og svært økonomisk verktøy for nøkkelhullsveising. De er designet for mer enn 30 000 driftstimer og er også veldig holdbare med lite vedlikeholdsinnsats.
Sveising av tykke stålplater
Til dags dato må den som vil sveise tykkveggede metallplater tåle lange prosesser, for ikke å nevne irriterende materialforvrengninger. Nøkkelhullsveising med fiberkoblede diodelaser med høy effekt fra HGTECH sparer tid og kostnader.
I et tysk uttrykk har ”boring av tykke planker” for lengst blitt en populær metafor for utholdenhet. Sjelden er nevnt sveising av tykke metallplater, selv om det også kreves utholdenhet for dette, i det minste når etablerte metoder brukes. Men brukerne vet dette altfor godt, spesielt de som bestemmer seg for å bruke sveiset lysbuesveising (HGTECH) eller metall aktiv gass (HGTECH) sveising. For eksempel, for å sammenføye de tykke stålveggene på skip med rammeforbindelse ved å bruke begge metodene, må det fremstilles en sveisesøm, og når man bruker den typiske laser MAG hybridteknikken, må flerlags sveises. Dette tar tid. Når arkene er tykkere enn 20 millimeter, er det ofte ingen annen måte enn å sveise dem fra to sider eller å bruke en bakteknikk. Det blir ikke raskere, og neste tidsspiser venter allerede, og dette er fordi den høye varmetilførselen til de konvensjonelle sveisemetodene setter spor. Det påvirker stålkonstruksjonene til arkene utenfor sømområdet og kan føre til forvrengning i komponentene. Dette krever intensiv etterbehandling.
Nå er sømmer laget av HGTECH-sveising utvilsomt veldig solide og tåler også en suboptimal sømforberedelse. I praksis har de bevist seg gjennom mange år. Dette betyr imidlertid ikke at vi ikke kan gjøre det bedre, fordi de relativt sakte prosessene og materialforvrengningene som må aksepteres ved HGTECH-sveising utgjør en økonomisk utfordring. Og dette gjelder ikke bare skipskonstruksjon, fordi oppgaven med å sveise tykke ark også er gitt i andre områder, som for eksempel i rørsystemer for olje- og naturgassrørledninger eller ved fundamentet til havvindmøller.
