Laserrens er kjent som "den tidligste grønne renseteknologien med utviklingspotensial i det 21. århundre". Den kan endre kornstrukturen og orienteringen til underlagsoverflaten uten å skade kroppsoverflaten, og kan kontrollere ruheten til underlagsoverflaten, og dermed forbedre den omfattende ytelsen til underlagsoverflaten.
Med akselerasjonen av industrialisering og "dobbelt karbon" Målet har blitt stadig avansert, gradvis erstattet den tradisjonelle renseprosessen på mange felt, og gradvis blitt en uunnværlig utstyrsproduksjonsteknologi i avanserte produksjonsfelt som industri, militærindustri, skipsbygging, romfart og så videre.
Konseptet med laserrensing oppsto i midten av-1980årene. Prinsippet er å bruke egenskapene til laserstrålen, slik som høy energitetthet, kontrollerbar retning og sterk konvergensevne, for å få laseren til å samhandle med oljen, rusten, støvet, belegget, oksidlaget eller filmlaget festet til arbeidsstykkesubstrat, og skille det fra arbeidsstykkesubstratet i form av øyeblikkelig termisk ekspansjon, smelting, gassfordamping, etc.
Hele laserrenseprosessen er komplisert, som grovt kan deles inn i laserforgassingsdekomponering, laserdisseksjon, termisk utvidelse av forurensende partikler, vibrasjon av substratoverflaten og separasjon av forurensende stoffer. For tiden er det laserablasjonsrengjøringsmetode, væskefilmassistert laserrensemetode og lasersjokkbølgerengjøringsmetode, som stabilt og effektivt kan rengjøre ulike vanlige underlagsoverflater, inkludert metaller, legeringer, glass og ulike komposittmaterialer.
Anvendelse av laserrensing i produksjon av litiumbatterier
For tiden har laserrensing blitt det viktigste middelet for batterioverflatebehandling, og er mye brukt i tre hovedbatteriproduksjonsprosesser, nemlig elektrodeproduksjon, celleproduksjon og batterimontering. Ved å ta i bruk laser, rensehode og kontrollprogramvare og datamaskinintegrert kontroll, har batteriproduksjonsteknologinivået blitt kraftig forbedret.
1. Pole laser rengjøring
Når de positive og negative strømkollektorene er belagt med elektrodematerialer, må metallstripen rengjøres. Den vanlige positive strømsamleren er aluminiumsfolie og den negative strømkollektoren er kobberfolie. For å sikre stabiliteten til strømkollektoren i batteriet, kreves det at renheten til de to er over 98 prosent.
Tradisjonell rengjøring med blandet etanol er lett å forårsake skade på andre deler av litiumbatteriet. Bruk av laser til å rense metallfolie kan ikke bare forbedre effektiviteten til renseprosessen og spare rengjøringsressurser, men også etablere sanntidsovervåking av renseprosessdata og kvantitativ bestemmelse av rengjøringsresultater, noe som effektivt kan forbedre konsistensen i produksjonen av polar. plater.
2.Laserrengjøring før batterisveising
De siste årene har lasersveising blitt standardutstyret i produksjonslinjen for kraftbatterier, og er mye brukt i sveising av strømbatterisko, tetningsstift, samleskinne, batterimodul, etc. Ren og jevn overflate er den grunnleggende forutsetningen for vellykket suksess. og holdbar sveising og liming. Før sveising skal det derfor utføres overflatebehandling for hver sveisedel for å fjerne forurensningene ved sveiseskjøten, noe som effektivt kan forbedre sveisekvaliteten og redusere kostnadene.
Laserrengjøring påføres renseprosessen til forseglingsspikeren og adapterdelen til celleseksjonen, stangstangen til moduldelen, den blå filmen til enkeltcellen, silikagelen til enkeltcellen og belegget til enkeltcellen celle. Den kan effektivt fjerne smuss og støv på hver endeflate, gjøre forberedelser til batterisveisingen på forhånd og redusere sveisefeilene.
3. Laserrengjøring under batterimontering
For å forhindre sikkerhetsulykker med litiumbatterier, limes litiumbattericellene ofte eksternt for å spille rollen som isolasjon, forhindre forekomst av kortslutninger, beskytte linjene og forhindre riper.
Laserrengjøring skal utføres for CMT-sveisingen til batteripakkebrettet, den elektroforetiske malingen på batteripakkens deksel, oksidlaget til tetningssporet til batteripakkeboksen og oksidlaget til den beskyttende bunnplaten før sveising for å forbedre adhesjonen til limet eller limbelegget. Etter rengjøring vil det ikke genereres skadelige forurensninger. Under omstendighetene med høy oppmerksomhet til miljøvern, vil denne grønne og miljøvernede rengjøringsmetoden bli mer og mer viktig.
Elektroforetisk maling gir dekkplaten visse dekorative egenskaper og gir anti-korrosjonsbeskyttelse, som rustforebygging, slagforebygging, korrosjonsbestandighet, etc. På grunn av noen spesielle krav er det imidlertid nødvendig å fjerne den elektroforetiske malingsfilmen.
For tiden brukes metallstemplingsmetoden hovedsakelig til masseproduksjon av toppdekselet. Stemplingsoljen skal brukes i produksjonsprosessen, og stemplingsoljen må renses etter produksjonen. Metallstemplingsmetoden vil uunngåelig produsere en metallkant. Når toppdekselet på strømbatteriet har en metalltråd, grater og annen kant, ved krysset mellom toppdekselet og polen, vil det forårsake kortslutningsfeil på strømbatteriet, og det er en eksplosjonsfare. Derfor må rengjøringsprosessen for dekkplaten løse alle problemene ovenfor.
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen av industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende tilrettelagt laser intelligente maskin-, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer, og smart fabrikkkonstruksjon for å gi helhetlige løsninger for intelligent produksjon.
