Tradisjonell skjæremaskin for metallplater inkluderer hovedsakelig (CNC og ikke CNC) platesaks, stanser, flammeskjæring, plasmaskjæring, høytrykksskjæring, etc. Med utviklingen av industrialisering av platebearbeiding har laserskjæremaskinen blitt en svært viktig maskin i platebearbeidingsindustrien, og bruksandelen øker også.
Med utviklingen av platemetallindustrien og forbedringen av produksjonskapasiteten til metallbedrifter, har avansert lasermaskin i metallindustrien blitt stadig introdusert. Søknadsutsiktene for laserskjæremaskin i platebearbeidingsindustrien er veldig bred.
1. Tradisjonell platebearbeidingsteknologi
Tradisjonell metallbearbeiding fullføres ved skjæring, stansing eller flammeplasmaskjæring. I møte med bestillinger med flere varianter, små partier, tilpasning, høy kvalitet og kort leveringstid, har den åpenbare mangler:
Først og fremst brukes CNC-skjæremaskinen hovedsakelig til å kutte plater, men den kan bare brukes til metallbearbeiding av rette kutteplater.
For det andre har CNC stansepresser krav til tykkelse. De kan bare stanse eller kutte stålplater mindre enn eller lik 1,5 mm, og overflatekvaliteten vil være dårlig etter bearbeiding, for eksempel grader, som er støyende og ikke bidrar til miljøvern.
For det tredje, som en tradisjonell skjæremetode, vil flammeskjæring generere varme og deformasjon under skjæreprosessen, og bredden på snittet er stor, noe som er sløsing med plater, og prosesseringshastigheten er langsom, som bare er egnet for grovbearbeiding av plater.
For det fjerde er prosesseringshastigheten til høytrykksskjæring langsom, noe som krever vann som et hjelpemiddel, noe som forårsaker vannforurensning og høye forbrukskostnader.
2. Laserskjæringsteknologi for metallplater
Laser er et slags sammenhengende lys med stor energitetthet og sterk ytelse, og laserskjæringsteknologi er en av de mest avanserte prosesseringsteknologiene og prosessene innen platebearbeiding.
Hovedapplikasjonsprinsippet er: fokuser laseren med høy tetthet og høy effekt på et punkt på overflaten av metallplaten som skal kuttes, og konverter deretter lysenergien til varmeenergi for å kutte platen. Med kontinuerlig modenhet og forbedring av laserskjæringsteknologi, er denne teknologien mye brukt i metallbearbeidingsoperasjoner, med svært avanserte applikasjonsfordeler.
3. Bruksfordeler med laserskjæringsteknologi for metallplater
Laserskjæringsteknologi bruker programmeringsprogramvare for å optimalisere prosessen, forbedre effektiviteten til laserskjæring og redusere vanskeligheten og intensiteten av arbeidet. Samtidig reduseres bruken av dysen, og dermed reduseres utskiftingstiden.
Den optimaliserte settefunksjonen til laserskjæring kan effektivt redusere behandlingstiden. Derfor er ordningen med skjæreordningen mer rimelig, og behandlingseffektiviteten og materialbesparelsen er effektivt forbedret.
Bruken av laserskjæringsteknologi kan effektivt redusere prosessering av metallplater og produksjonskostnader. Laserskjæremaskinen kan ikke bare forbedre prosesseringseffektiviteten, men også forbedre kvaliteten på arbeidsstykket etter bearbeiding. Tilgangen til formen reduseres, og kostnadene reduseres effektivt.
Fordi laserskjæringsteknologi har egenskapene til liten skjæresøm, fin tetthet og jevn skjæreposisjon, kan den fullføre skjæreoperasjonen på kort tid. Derfor bør fordelene med laserskjæringsteknologi gis fullt spill i metallbearbeiding, slik at høypresisjon og høykvalitetsbehandling kan utføres jevnt
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen av industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende tilrettelagt laser intelligente maskin-, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer, og smart fabrikkkonstruksjon for å gi helhetlige løsninger for intelligent produksjon.
