Metallrør er mye brukt i flyproduksjon, ingeniørmaskiner, bilindustri, petrokjemisk industri, landbruksmaskiner og andre industrier. På grunn av forskjellige bruksscenarier, må deler med forskjellige former og størrelser maskineres for å møte behovene til forskjellige bransjer. Laserbehandlingsteknologi er spesielt egnet for bearbeiding av ulike metallrør. Rørlaserskjæresystemet har egenskapene til høy fleksibilitet og høy automatisering, og kan realisere produksjonsmodusen for små partier og flere varianter av forskjellige materialer. Hva er nøkkelteknologiene til rørlaserskjæresystem?
Lysleder fokuseringssystem
Funksjonen til lyslederfokuseringssystemet er å lede stråleutgangen fra lasergeneratoren til skjærehodet til den fokuserende lysbanen. For laserskjæring av rør, for å oppnå høykvalitets slisse, er det nødvendig å fokusere strålen med liten punktdiameter og høy effekt. Dette gjør at lasergeneratoren kan sende ut lavordnede moduser. I prosessen med rørlaserskjæring, for å oppnå en relativt liten strålefokuseringsdiameter, er den tverrgående modusrekkefølgen til laseren liten, fortrinnsvis den grunnleggende modusen. Skjærehodet til laserskjæreutstyret er utstyrt med en fokuseringslinse. Etter at laserstrålen er fokusert gjennom linsen, kan et lite fokuseringspunkt oppnås, slik at rørskjæring av høy kvalitet kan utføres.
Banekontroll av skjærehode
Ved rørskjæring tilhører røret som skal behandles en romlig buet overflate med kompleks form. Det vil være vanskelig å programmere og behandle med konvensjonelle metoder, som krever at operatøren velger riktig prosesseringsvei og passende referansepunkt i henhold til kravene til prosesseringsteknologien, registrerer matingen til hver akse og koordinatverdien til referansepunktet med NC-systemet, og bruk deretter den romlige rettlinje- og bueinterpolasjonsfunksjonen til laserskjæresystemet, Registrer koordinatverdien til bearbeidingsprosessen og generer bearbeidingsprogrammet.
Automatisk kontroll av laserskjæringsfokusposisjon
Hvordan du kontrollerer fokusposisjonen til laserskjæring er en viktig faktor som påvirker skjærekvaliteten. Det er en av nøkkelteknologiene for laserrørskjæring for å holde den vertikale fokusretningen i forhold til arbeidsstykkets overflate uendret gjennom automatiske måle- og kontrollenheter. Gjennom integreringen av kontrollen av laserfokusposisjonen og den lineære aksen (XYZ) til laserbehandlingssystemet, er bevegelsen til laserskjærehodet mer fleksibel, og posisjonen til fokuset kan bli kjent som håndflaten din , og unngår dermed kollisjonen mellom skjærehodet og skjærerøret eller andre gjenstander under behandlingen.
Påvirkning av hovedprosessparametere
(1) Påvirkning av optisk kraft.
For lasergeneratoren med kontinuerlig bølgeutgang vil størrelsen på laserkraft ha en viktig innvirkning på laserskjæring. Teoretisk sett, jo høyere laserkraften til laserrørskjæreutstyret er, desto høyere kan skjærehastigheten oppnås. Men med tanke på egenskapene til selve røret, er maksimal skjærekraft ikke det beste valget. Når skjærekraften økes, endres modusen til selve laseren, noe som vil påvirke fokuseringen av laserstrålen. I selve behandlingen velger vi ofte å få fokuset til å oppnå den høyeste effekttettheten når effekten er mindre enn maksimal effekt, for å sikre effektiviteten og kvaliteten på hele laserskjæringen.
(2) Påvirkning av skjærehastighet.
Ved laserskjæring av rør er det nødvendig å sørge for at skjærehastigheten er innenfor et visst område for å oppnå bedre skjærekvalitet. Hvis skjærehastigheten er for lav, vil det samle seg for mye varme på røroverflaten, den varmepåvirkede sonen vil bli større, og snittet vil bli bredere. Det tømte smeltematerialet vil brenne skjæreoverflaten, noe som gjør skjæreoverflaten ru. Når skjærehastigheten økes, blir den gjennomsnittlige omkretsspaltebredden til røret mindre, og jo mindre diameteren på røret som skal kuttes, desto tydeligere er denne effekten. Etter hvert som skjærehastigheten øker, reduseres laserhandlingstiden, den totale energien som absorberes av røret avtar, rørets frontendetemperatur synker og snittbredden avtar. Hvis skjærehastigheten er for høy, kan ikke røret skjæres gjennom eller kuttes kontinuerlig, noe som påvirker hele skjærekvaliteten.
(3) Påvirkning av rørdiameter.
Ved laserskjæring av rør vil egenskapene til selve røret også ha stor innvirkning på prosesseringsprosessen. For eksempel har diameteren på det runde røret en betydelig innvirkning på bearbeidingskvaliteten. Gjennom forskning på laserskjæring av tynnveggede sømløse stålrør, er det funnet at rørlaserskjæringsutstyret vil øke spaltebredden når rørdiameteren øker mens prosessparameterne forblir uendret.
(4) Type og trykk på hjelpegass.
Ved kutting av ikke-metalliske og enkelte metallrør kan trykkluft eller inertgass (som nitrogen) brukes som hjelpegass. Mens for de fleste laserskjæring av metallrør kan aktiv gass (som oksygen) brukes. Etter å ha bestemt typen hjelpegass, er det svært viktig å bestemme trykket på hjelpegass. Ved kutting av rør med liten veggtykkelse ved høyere hastighet, skal trykket på hjelpegass økes for å hindre at slagg henger på kuttet; Når rørveggtykkelsen er stor eller skjærehastigheten er lav, bør trykket på hjelpegassen reduseres passende for å hindre at røret skjæres gjennom eller kuttes kontinuerlig.
Ved laserskjæring av rør er posisjonen til strålefokus også veldig viktig. Ved skjæring er fokusposisjonen vanligvis på overflaten av rørkoblingen. Når fokuset er i en god posisjon, er skjæresømmen den minste, skjæreeffektiviteten er høyest, og skjæreeffekten er best.
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen av industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende tilrettelagt laser intelligent utstyr, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer og smart fabrikkkonstruksjon for å gi helhetlige løsninger for intelligent produksjon.
