Siden utviklingen av lasersveiseteknologi for takpaneler på begynnelsen av 1990-tallet, har en bølge av innovasjon innen body-in-white (BIW) sveiseteknologi feid gjennom den globale bilindustrien. Store bilprodusenter rundt om i verden har iherdig fulgt utviklingen og anvendelsen av ulike avanserte sveiseteknikker, noe som i stor grad har forbedret produksjonseffektiviteten og drevet betydelig vekst i bilindustrien. Automatiserte systemer for produksjonslinjer for BIW-sveising i biler har dukket opp som en rådende trend.
Det automatiserte systemet til BIW-lasersveisingsproduksjonslinjen for biler består primært av moduler som et automatiseringskontrollskap, robot-elektrisk skap, stabil strømforsyning, robotkropp, støvsamler, sveisehodeenhet, optisk fiber, lyskilde, vannkjøler og laser beskyttelseskapsel.
Blant disse komponentene brukes automatiseringskontrollskapet primært til å kontrollere perifert utstyr som støvsamleren, tilgangsdører, verktøyinnredninger, beskyttende kabinetter og sveisehoder, for å sikre at deres operasjoner følger de relevante kontrollsekvensene. Robotens el-skap kommuniserer i sanntid med automatiserings-styreskapet for å kontrollere robotens handlinger. Den stabile strømforsyningen gir distribusjonsbeskyttelse og stabil kraft til lasersveiseutstyret. Trådmateren og robotkroppen er ansvarlige for å tilveiebringe sveisefyllmateriale og administrere sveiseprosessparametrene, og forbedre sveisesømkvaliteten i en enkelt omgang. Støvsamleren filtrerer og fjerner skadelig røyk umiddelbart, mens verktøyfestene sikrer presisjon og nøyaktig posisjonering for sveising. Sveisehodeenheten integrerer funksjoner som sveisesporing, lasersveising og kroppsgjenkjenning. Den optiske fiberen og lyskilden gir stabil laserenergi for sveising. Vannkjøleren opprettholder en konstant temperatur vannsirkulasjon for den optiske fiberen, sveisehodet, laserkilden og mer. Laserbeskyttelseskabinettet tilbyr et trygt driftsmiljø for personell som er involvert i lasersveising.
En av de mest representative funksjonene er det tredimensjonale sømsynssystemet, som forbedrer presisjonen til lasersveising på kjøretøyets karosseri. Gjennom forbehandling av sveisesømmer justerer dette systemet kjøretøyets kroppsnøyaktighet ved hjelp av robotbaner. Ved å installere det tredimensjonale synssystemet på den sjette aksen, kan tredimensjonal bildebehandling utføres for å gjenkjenne den geometriske posisjonen til sveisesømmene nøyaktig. I tillegg kan koordinatverdiene overføres til roboten gjennom en buss for kontroll. Roboten beregner faktiske posisjonsavvik, muliggjør automatisk korreksjon av sveisebevegelsesbaner og oppnår sanntids sømsporing.
I det stadig mer konkurranseutsatte markedet for bilproduksjon gjennomgår industrien en periode med betydelig utvikling og tilpasning. Teknologien til produksjonslinjer for karosseri-i-hvit lasersveising for biler er klar til å bli en av de viktigste konkurransefordelene for bedrifter.
Om HGTECH
HGTECH er pioneren og lederen for industriell laserapplikasjon i Kina, og den autoritative leverandøren av globale laserbehandlingsløsninger. Vi planlegger omfattende konstruksjon av intelligent laserutstyr, måle- og automatiseringsproduksjonslinjer og smarte fabrikker for å gi en helhetlig løsning for intelligent produksjon.
Vi tar dypt tak i utviklingstrenden til produksjonsindustrien, beriker stadig produkter og løsninger, holder oss til å utforske integrasjonen av automatisering, informatisering, intelligens og produksjonsindustri, og gir ulike industrier laserskjæresystemer, lasersveisesystemer, lasermerkingsserier, laserteksturering komplett utstyr, laservarmebehandlingssystemer, laserboremaskiner, lasere og ulike støtteapparater Den overordnede planen for bygging av spesielt laserbehandlingsutstyr og plasmaskjæreutstyr, samt automatiske produksjonslinjer og smarte fabrikker.
